Zirkonia mikrohelmet (jäljempänä "TZP" zirkoniummikrohelmet) ovat ensimmäiset maassani, jotka käyttävät mikroni- ja subnanometrisiä raaka-aineita, ja ne valmistetaan edistyneellä tekniikalla. Kaikki tekniset indikaattorit ja suorituskyky ovat saavuttaneet kansainvälisen edistyneen tason.
Sitä käytetään pääasiassa "nollasaasteen", korkean viskositeetin ja korkean kovuuden materiaalien, kuten elektronisen keramiikan, magneettisten materiaalien, zirkoniumoksidin, piioksidin jne., ultrahienohiontaan ja hajottamiseen. Sitä käytetään yleensä hiomakoneissa. Se on tärkein jauhatusväliaine hiekkamyllyjen hienojauhatukseen, ja valmistajan vaatimusten mukaan valitaan eri halkaisijaltaan olevia zirkoniumhelmiä.
Valittuasi zirkoniumoksidihelmet, kuinka niitä käytetään oikein, vältä zirkoniumoksidihelmien vaurioituminen ja yritä pidentää jauhatusaineen ja hiekkamyllyn kosketusosien käyttöikää.
Syitä helmien rikkoutumiseen:
Lasihelmet, zirkoniumsilikaattihelmet ja puhtaat zirkoniumhelmet ovat suosittuja markkinoilla. Mitä tulee tuotantoprosessiin, on olemassa periaatteessa kaksi menetelmää: sähköfuusio ja sintraus. Kuumassa ilmassa olevat helmet muodostuvat kylmässä ilmassa tai elektrolyytissä, kuten avaintekniikoissa
Jos parametreja ei säädetä kunnolla, syntyy seuraavia hauraita helmiä:
1.1 kuplahelmiä
1.2 Lumiukon helmiä
1.3 häntähelmi
1.4 Litteät (ovaalit) helmet ovat rikki, joten yritä välttää tällaisia helmiä valitessasi helmiä.
Koska yllä kuvatuilla helmillä on jännityskeskittymiä, kone on helppo puhdistaa alhaisen viskositeetin omaavilla nesteillä hiontaprosessin aikana, ja helmet voivat kuluttaa muita hiomahelmiä tai kosketusosia.
Helmi- ja hiekkamyllyn pisimmän käyttöiän varmistamiseksi on parasta käyttää hartsia puhdistukseen ja säilyttää riittävä materiaalin viskositeetti tuotannon aikana.
Ensinnäkin tunnistaa "rikkoutuneiden helmien" ulkonäkö. Jos hiukkaset ovat sileitä terävien reunojen (kuten lasinsirujen) sijaan, ne ovat luonnollisesti kuluneita helmiä. Nämä helmet voidaan hioa erilaisiin muotoihin, kuten kiekkoiksi, soikeiksi tai pienemmiksi palloiksi. Tätä tilaa kutsutaan kulumiseksi. Ainoa ero on kulumisaste.
Jos koneen puhdistukseen käytetään alhaisen viskositeetin omaavaa nestettä, vanteet kuluttavat pois muita hiomahelmiä tai kosketusosia. Jotta helmien ja hiomakoneen käyttöikä olisi mahdollisimman pitkä, on parasta käyttää hartsia puhdistukseen ja säilyttää riittävä materiaalin viskositeetti tuotannon aikana.
