Kourun vuorauslevy kuluu vakavasti päivittäisessä käytössä. Sitten analysoimme ja vertaamme neljää yleistä vuorauslevymateriaalia: valurautaa, ruostumatonta terästä, polyeteenimolekyyliä ja kulutusta kestävää keramiikkaa, ja keskustelemme tarpeesta tehdä laajalti suosittuja kulutusta kestäviä keraamisia vuorauslevyjä rauta- ja teräsyrityksissä monissa asioissa, kuten kulumisessa. kestävyys, iskunkestävyys ja taloudelliset edut.
Sintraamo ja koksauslaitos ottavat rautamalmia, koksihiiltä ja koksia tuotantoraaka-aineiksi ja kuljettavat raaka-aineita seuraavaa prosessia varten; Otetaan käyttöön 24 tunnin sykli, jossa on suuri rautamalmin, koksihiilen ja koksin virtaus ja pitkä syöttöaika, mikä on helppo aiheuttaa vakavaa kulumista ulostulolaitteistoon, erityisesti kouruun; Se joutuu usein pysähtymään hätäkorjaukseen tuotannon aikana, ja jotkut kourut asennetaan ilmaan yli kymmenen metrin ja kymmenien metrien korkeudelle, joten niiden purkaminen ja vaihtaminen on hankalaa; Siksi on erityisen tärkeää parantaa kourun vuorausmateriaalin kulutuskestävyyttä ja iskunkestävyyttä.
Yleisten kourun vuorausmateriaalien ominaisuuksien vertailu
1. Valurautainen vuoraus
Valurauta on tekniikassa yleisesti käytetty kulutusta kestävä materiaali. Hiilipitoisuuden mukaan valurauta jaetaan kolmeen tyyppiin: harmaavalurauta, valkoinen valurauta ja hamppuvalurauta. Kun sitä käytetään vuorauslevynä, sen kovuus on välillä hb100 - 300. Se on kova, mutta sitä ei voi leikata. Raaka-aineena valurautaa käyttävä vuorauslevy on erittäin hauras eikä kestä suurta iskukuormitusta.
2. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu vuorauslevy
Tämän teräsvuorauksen materiaali on valmistettu molybdeenikromiseoksesta. Sen kovuus on 2 tai 3 kertaa valurautaisen vuorauslevyn kovuus ja sen käyttöikä on 12 kertaa valuraudan vuorauslevyn kovuus. Se on saavuttanut selviä tuloksia pölyn ja pomppimisnopeuden vähentämisessä ja liimalevyn häviön vähentämisessä, mutta sen hyvä kulutuskestävyys saavutetaan kovettamalla sen pintaa jatkuvasti voimakkaan iskukuormituksen alaisena, jos sillä ei ole tarpeeksi iskukuormitusta ja toimintakunto on pääasiassa staattinen kitka, sen ominaisuuksia ei voida näyttää täysin, ja sen kulutuskestävyys on lähes sama kuin tavallisen keskihiiliteräksen. Lisäksi ruostumattomasta teräksestä valmistetun vuorauslevyn hinta on korkea, toistuva vaihto on helppo aiheuttaa suurta hukkaa ja materiaali eroaa kourun perusmetallista, mikä on ongelmallista hitsauksessa.
3. Polyeteenin molekyylivuori
Polyeteenimolekyylimateriaalilla on hyvä kulutuskestävyys, alhainen kitkakerroin, hyvä liukukyky, korroosionkestävyys, hyvä eristyskyky, kevyt rakenne, helppo käsitellä, hyvä iskunvaimennus ja äänenvaimennus. Rauta- ja terästeollisuudessa sitä käytetään pääasiassa magneettijauheen ja hiilen kuljetuslaitteiden vuorauslevyyn. Se voi myös estää melua ja toimia ympäristönsuojeluna. Yleinen paksuus on 10-30 mm.
4. Keraaminen vuorauslevy
Itse asiassa kulutusta kestäviä keraamisia materiaaleja on käytetty laajasti vuorauslevyissä Euroopassa ja Amerikassa 1990-luvun alusta lähtien. Niitä käytetään pääasiassa helposti kuluvissa mekaanisissa laitteissa, kuten materiaalinsiirtojärjestelmässä, pölynpoistojärjestelmässä ja tuhkanpoistojärjestelmässä lämpövoima-, teräs-, sulatus-, kone-, hiili-, kaivos-, sementti- ja kemianteollisuudessa. He käyttävät pääasiassa eräänlaista alumiinioksidia pääraaka-aineena ja täydennettynä muilla ainesosilla, se sintrataan korkeassa lämpötilassa jopa 1700 ℃. Yleisesti käytettyjä kulutusta kestäviä keraamisia vuorauslevyjä ovat pääasiassa tasomaiset keraaminen paikka, pallomainen keraaminen paikka, vaipallinen hitsattu keraaminen paikka, hitsattu keraaminen tiili ja anisotrooppinen keraaminen vuorauslevy. Sen ominaisuudet viittaavat: alumiinioksidipitoisuus 92%, tiheys 3,6 g/cm3, Rockwell-kovuus 85hra, puristuslujuus 850mpa, murtolujuus kic4 · 8Mpa · ML2, taivutuslujuus 290mpa, lämmönjohtavuus 20W / m · K ja lämpölaajenemiskerroin 17. -6m / m · Ko:lle on ominaista hyvä kulutuskestävyys, suuri iskunkestävyys, korkean lämpötilan kestävyys (se voi toimia välillä 0 ℃ - 250 ℃ pitkään), hyvä heikkojen emästen ja heikkojen happojen kesto, hyvä putoamisenestokyky , helppo asennus ja vaihto, erittäin korkea kulutuskestävyys ja lyhyemmät huoltoajat.
