Materiaalien hienousvaatimusten kasvaessa hiekkamyllyjen käyttö yleistyy ja markkinoilla on enemmän jauhatusaineita. Omaan tuotantoprosessiin ja olosuhteisiin sopivamman jauhatusaineen valitseminen on keskeinen ja työläs asia. Tässä on yksinkertainen analyysi seuraavista näkökohdista.
1、 Kemiallinen koostumus
Hiontamateriaalit voidaan jakaa lasihelmiin, keraamisiin helmiin (mukaan lukien zirkoniumsilikaattihelmet, alumiinioksidihelmet, harvinaisten maametallien stabiloidut zirkoniumoksidihelmet jne.) ja teräshelmiin eri materiaalien mukaan. Kemiallisen koostumuksen ja valmistusprosessin ero määrittää hiomahelmien kiderakenteen. Tiheä kiderakenne varmistaa helmien korkean lujuuden, korkean kulutuskestävyyden ja alhaisen musteen imeytymisen. Eri komponenttien erilainen prosenttiosuus määrittää jauhatushelmien ominaispainon, ja korkea ominaispaino varmistaa korkean jauhatustehokkuuden; Jauhatushelmen kemiallinen koostumus ja luonnollinen kuluminen jauhatusprosessin aikana vaikuttavat tietyssä määrin lietteen suorituskykyyn. Siksi alhaisen kulumisnopeuden lisäksi on otettava huomioon myös tarkastettavat kemialliset alkuaineet. Esimerkiksi hiomanauhajauhetta tai muuta elektroniikkakomponenttilietettä, metallielementtejä, kuten Fe ja Cu, tulee välttää, ja Fe2O3:a tai CuSO4:a sisältävät jauhatushelmet eivät sisälly valikoimaan, joten zirkoniumhelmien valinta on usein yleinen valinta tässä. ala; Kuten torjunta-aineiden jauhaminen, lääketiede ja biokemia, raskasmetallit ovat tabuelementtejä, ja PbO on yleisin komponentti. Lyhyesti sanottuna jotkut fysikaaliset ominaisuudet (kovuus, tiheys, kulutuskestävyys), jotka määräytyvät helmien kemiallisesta koostumuksesta ja niiden oman kulumisen aiheuttamasta lietteestä, ovat tekijöitä, jotka on otettava huomioon jauhatusväliaineen valinnassa.
2, Fysikaaliset ominaisuudet:
1. Tiheys
Tiheys ilmaistaan ominaispainolla (todellinen ominaispaino) ja irtopainolla (väärä ominaispaino) normaaleissa asiakirjoissa. Eri oksidien molekyylipaino ja prosentuaalinen koostumus määräävät jauhatustiheyden. Tavallisten jauhatusaineiden tiheys on esitetty taulukossa 1. Yleensä mitä suurempi jauhatushelmien ominaispaino on, sitä suurempi on impulssi ja sitä suurempi jauhatustehokkuus, kun taas hiekkamyllyn (sisäsylinterin) kosketusosien kuluminen , dispersiolevy jne.) on suhteellisen suuri, joten lietteen viskositeetin ja virtauksen yhteensovittamisesta tulee avain. Pienitiheyksiset jauhatushelmet sopivat matalaviskositeettiselle lietteelle ja korkeatiheyksiset jauhatushelmet korkeaviskositeettiselle lietteelle.
2. Partikkelikoko
Hiomahelmien koko määrittää hiontahelmien ja materiaalien välisten kosketuspisteiden määrän. Mitä enemmän kosketuskohtia helmillä, joilla on pieni hiukkaskoko samassa tilavuudessa, sitä suurempi on teoriassa hiontatehokkuus; Toisaalta hiottaessa materiaaleja, joissa on suhteellisen suuria alkutestipartikkeleita, esimerkiksi 100 mikronin lietteelle, ei välttämättä käytetä helmiä, joiden d=1 mm, koska pienten helmien impulssi ei voi saavuttaa täyden jauhatusdispersion energiaa. Tällä hetkellä tulee käyttää helmiä, joiden hiukkaskoko on suurempi.
3. Kovuus
Mohs ja Vickers ovat yleisesti käytettyjä indikaattoreita. Mitä korkeampi hiontahelmien kovuus on, sitä pienempää helmien kulumisnopeutta ei tarkoita. Esimerkiksi hiomahelmien kulumisesta hiekkamyllyn kosketusosissa (dispersiolevy, tankotappi ja sisäsylinteri jne.) suuren kovuuden omaavat hiomahelmet kuluttavat enemmän kosketusosia, mutta paras optimointipiste voidaan saavuttaa säätämällä helmien täyttömäärää, viskositeettia, virtausta ja muita lietteen parametreja.
