Sen tuotantoprosessi vaikuttaa suoraan sen laatuun, kovuuteen, sitkeys ja kulumiseen,
Paina muovaus
Tämä on yleinen keraamisen suuren kokoisen hionta-astian muodostamismenetelmä. Se sisältää pääasiassa kuivapuhdutuksen (jauhe, joka sisältää vettä tai lisäaineita 3- 7%) ja isostaattisen puristamisen (jauhe, joka sisältää vettä tai alle 3%: n lisäaineita). Kuivapaineen muovauksessa on kätevän ja yksinkertaisen toimintamenetelmän ominaisuudet, vähemmän teknologiaa ja pääomainvestointeja, mutta nollan sisäinen jakautuminen on epäjohdonmukaista epätasaisen paineenjakauman vuoksi, mikä vaikuttaa tuotteen kattavaan suorituskykyyn. Nollakokeen tiheyden parantamiseksi paineen lisäämismenetelmää käytetään usein todellisessa tuotannossa. Mitä suurempi paine, sen parempi. Kun rajapaine ylittyy, paine vähentää vihreää tiheyttä, joka johtuu rastastusta. Isostaattisen puristeen muodostamalla vihreällä rungon lujuus, tiheys ja yhtenäisyys ovat suuria, ja ne voivat valmistaa suorituskykyisiä ja korkealaatuisia hionta-keskikokoisia palloja. Siksi voidaan käyttää kahta menetelmää korkean suorituskyvyn keraamisten pallojen tuottamiseen teollisuudessa.
Lyhyt kuvaus prosessista: jauhe ja erilaiset apulaitteet sekoitetaan ja ruiskutetaan ja rakeitetaan. Sitten jauhe lisätään palloiksi esimuotoiltavaan metallimuottiin. Sitten strippari jalostuksen jälkeen käsitellään kylmällä isostaattilla puristukselle billetin saamiseksi. Prosessin tuottama korkea tiheys, keraamisten pallojen suuri tiheys ja hyvä laatu saavutetaan. Isostaattinen puristusmenetelmä investoi paljon käsittelylaitteisiin ja korkeisiin jälkikäsittelykustannuksiin. Sitä käytetään yleensä tuottamaan suuria korkealaatuisia hionta keskikokoisia palloja, joiden halkaisija on yli 10 mm.
Erittäin puhtaat zirkoniaset valmistetaan käyttämällä yttriaa stabilointiaineena, titrauksena tai kuivajauheen isostaattisena puristamisena, korkean lämpötilan sinteringina ja vaiheistuksena. Muotoja on kaksi: pallomainen ja lieriömäinen. Mikrokiteen halkaisija on pieni 0,5um, mikä tekee väliainesta hyvän ja kestää erinomaisesti. Se soveltuu erityisen hyvin märkä- ja kuivien erittäin hienojen dispergointiaineiden jauhamiseen, jotka kieltäytyvät saastuttamasta lietettä ja jauhetta pystysuoralla suurnopeussekoittimella, nopealla sauvan tappihiomakoneella, kaikilla keraamisilla hiomakoneilla uuden materiaalin hiontaan ja muilla laitteilla.
Erittäin alhainen kulumisaste, pitkä käyttöikä ja korkea kustannuskehitys. Hionnassa pallojen välinen iskuvoima on suuri, hiontakineettinen energia on suuri ja hiontateho on korkea. Kestää kaikenlaista kemiallista nestekorroosiota. Pinta on erittäin sileä, sisä- ja ulkopuoli ovat samat, helppo puhdistaa ja minimaaliset häviöt laitteille. Korkea mekaaninen lujuus, iskunkestävyys, tiheä kiteytys, hyvä sitkeys, ei rikkinäistä palloa.
Zirkoniumpintoja voidaan käyttää erittäin hienoon hiontaan ja dispersioon ei-metallisessa kaivostoiminnassa, paperinvalmistuksessa, raskaassa kalsiumissa, maalissa, musteteollisuudessa, elektronisissa materiaaleissa, litiumrauta-akuissa, magneettimateriaaleissa, tekstiiliväreissä, lääketieteessä ja muilla teollisuudenaloilla.
