Sep 03, 2022 Jätä viesti

Menetelmä kulutusta kestävän keramiikan valmistelemiseksi kyllästämällä on tällä hetkellä suhteellisen pitkälle kehitetty prosessi.

Menetelmä kulutusta kestävän keramiikan valmistamiseksi kyllästämällä on tällä hetkellä suhteellisen pitkälle kehitetty prosessi.


Valmistettaessa alumiinioksidin kulutusta kestävää keramiikkaa perinteisillä prosesseilla korkea lämpötila johtaa alumiinioksidikiteiden nopeaan kasvuun. Tämä tulos aiheuttaa sen, että kulutusta kestävässä keramiikassa oleva kaasu sulkeutuu keramiikkaan ennen sen purkamista muodostaen kuplia, mikä vaikuttaa alumiinioksidin kulutusta kestävän keramiikan valoa läpäisevään vaikutukseen. Ilmakuplien muodostumisen estämiseksi alumiinioksidin kulutusta kestävässä keramiikassa on tarpeen lisätä lisäaineita, jotka estävät alumiinioksidihiukkasten nopean kasvun ja päästävät keramiikassa olevan kaasun poistumaan ajoissa. Yleisesti käytetyt estäjät ovat pääasiassa magnesiumia, zirkoniumia, lantaania, kalsiumia ja plasmaa sisältäviä oksideja. Perinteisiä prosessimenetelmiä korroosionestoaineiden lisäämiseksi ovat pääasiassa kuulajauhatus- ja sekoitusmenetelmät, eli korroosionestoaineiden sekoittaminen oksidien ja kiintoaineiden muodossa. Tällä hetkellä kemialliset menetelmät sisältävät pääasiassa yhteissaostusmenetelmän tai sooli-geelimenetelmän tai käyttävät suoraan alumiinioksidijauhetta sisältäviä inhibiittoreita.


Edellä mainittu prosessimenetelmä on kuitenkin prosessiltaan monimutkainen ja esisekoitusaika pitkä, ja esisekoitusprosessin aikana on tarpeen lisätä orgaanisia materiaaleja, kuten kolloidi- tai rakeistusnestettä, sekä liiman- tai rasvanpoisto valun jälkeen, mutta se ei voi taata täydellistä liiman- tai rasvanpoistoa, mikä on hapettumista. Pääasiallinen ilmakuplien kaasulähde alumiinin kulutusta kestävässä keramiikassa. Perinteisessä menetelmässä rakeistusnesteen tai kolloidin määrä on 5 - 10 painoprosenttia alumiinioksidista. Vaikka nämä rakeistusnesteet tai kolloidit voidaan käyttää uudelleen noin 5 kertaa, nämä aineet saastavat tiettyä tuotantoympäristöä. Samaan aikaan, koska viherkappaleessa olevaa kolloidia tai rakeistusnestettä ei voida poistaa kokonaan, korkean lämpötilan sintrausprosessin aikana osa kolloidin tai rakeistusnesteen jäännösnesteestä ei ainoastaan ​​tuota hiilidioksidia tai höyryä, vaan muodostaa myös osittain hiilimustaa, joka vaikuttaa alumiinioksidikeramiikan läpäisevyyteen. valonopeus.


Menetelmä kulutusta kestävän keramiikan valmistamiseksi kyllästämällä raakakappale on esisintrata muodostunut raakakappale käyttämättä kolloidi- tai rakeistusliuosta alumiinioksidin raakakappaleen muodostuksen aikana ja sitten muodostettu raakakappale asetetaan ionipitoiseen vesiliuokseen. inhibiittori toteuttaa inhibiittorin käyttöönoton. Menetelmässä jätetään pois kolloidi- tai rakeistusliuoksen käyttö ja kumi- tai rasvanpoistoprosessi perinteisessä prosessissa, mikä alentaa kustannuksia ja vähentää tuotantoprosessia.


Lähetä kysely

whatsapp

Puhelin

Sähköposti

Tutkimus