Keraamisten mosaiikkilaattojen käyttöikä
Kulutusta kestävän alumiinioksidivuorauksen kulumismekanismi: Kulutuskestävien keraamisten vuorausten kuluminen voidaan jakaa karkeasti leikkauskulumiseen, väsymiskulumiseen, hankauskulumiseen, iskukulumiseen ja muihin luokkiin erilaisten työolosuhteiden ja rasitusolosuhteiden mukaan. Kulumisen toimintaperiaatteet eivät ole samat, joten myös keraamisten levyjen kulumismekanismit ovat varsin erilaisia, ja käytännön sovelluksissa tai testeissä ne eivät usein toimi erillään, vaan ovat yhteydessä toisiinsa ja vaikuttavat toisiinsa, ja joskus mekanismi on ilmeinen. Joskus se on kahden tai useamman mekanismin yhdistelmä.
Kulutuskestävien mosaiikkivuorausten käyttöikä: Kulutuskestävien keraamisten vuorausten käyttöikä on oman laadunsa lisäksi tärkeä tekijä, joka on ulkoisia tekijöitä, joita ovat pääasiassa keskikokoinen partikkelikoko, kovuus, kitkatila, ympäristö, kuormitus, ja hankausnopeus. , lämpötila ja aika jne. Yleisesti ottaen mitä pienemmät hiukkaset ovat, sitä pienempi pitoisuus, sitä pienempi hankausnopeus, pienempi hankauskulma ja sitä pidempi kulutusta kestävän keraamisen levyn käyttöikä. Yleensä kuonamikrojauheen tuotantolinjan verkkoputkessa mikrojauheen ominaispinta-ala on 420-450m2/kg, pitoisuus 350g/Nm3, nopeus 28-30m/s ja Hankauskulma on 30 astetta, 20 mm:n kulutusta kestävää keraamista levyä voidaan käyttää 8-10 vuotta. Raaka- ja klinkkerimyllyt ovat helpompia jauhaa kuin kuona, ja saman paksuisten kulutusta kestävien keraamisten levyjen käyttöikä on yli 10 vuotta.
Mikrokiteisen kulutusta kestävän alumiinioksidivuorauksen suorituskykyominaisuudet:
Korkea kovuus, kulutuskestävyys ja eroosionkestävyys: 92 posliinia, 95 posliinia alumiinioksidia kulutusta kestävä keraaminen levy, Rockwellin kovuus on HRA85-95, verrattavissa timanttiin, kestää hiontakykyä paljon parempi kuin mangaaniteräksen ja korkea -kitkavalurauta, joka voi pidentää laitteen käyttöikää yli 10 kertaa samoissa työoloissa;
2. Erinomainen korkean lämpötilan ja lämmönkestävyys: se voi toimia pitkään 750 asteessa;
3. Hapon ja alkalin kestävyys Korroosio: Alumiinioksidin kulutusta kestävällä keraamisella levyllä on vakaat kemialliset ominaisuudet, hapon ja alkalin korroosionkestävyys, hapettumisenesto ja se soveltuu erilaisiin ankariin työolosuhteisiin;
4. Kevyt: kulutusta kestävän keraamisen levyn tiheys on 3.5-3.8g/cm3, vain terästä
5. Kiinteä liimaus ja ei helppo pudota: kulutusta kestävä keraaminen levy voidaan kiinnittää korkean lämpötilan epäorgaanisella liimalla, kaariliitoksella ja nastahitsauksella jne., mikä voi varmistaa, että keraaminen levy kestää korkeita lämpötiloja ja suuria iskuja. Pitkä -kestokäyttö olosuhteissa ei putoa.
Putkilinjan korjausprosessi kulutusta kestävällä alumiinioksidivuorauksella: putkilinjan pinnan puhdistus → rungon korjaus → hionta ja tasoitus → tämän artikkelin liittäminen → hitsaus → paksuuden testaus → itsetarkastus.
Valmistelut: materiaalihankinta, laitteiden käyttöönotto, rakentamisen henkilöstöjärjestelyt, sähköliitäntä, kaasulähde ja muut valmistelut.
Puhdista putken pinta: poista tehokkaasti lika, ruoste ja muut roskat.
2. Hionta: Käytä kulmahiomakonetta putken seinämän käsittelyyn, jolloin putken seinämässä ei vaadita ruostetta ja löysyyttä. Rakentaminen ympäristössä, jonka kosteus on yli 85 prosenttia, on ehdottomasti kielletty, jotta varmistetaan, että projektin laatu saavuttaa erinomaiset standardit.
3. Eristystoimenpiteet: Sekalaisten tuotteiden poistamisen jälkeen se tulee säilyttää sähköstaattisessa kuivassa ympäristössä pölysaastumisen estämiseksi.
4. Liitä mikrokiteinen kulutusta kestävä alumiinioksidivuori: sekoita osat A ja B suhteiden mukaan, liitä keramiikka tasaisen sekoituksen jälkeen ja jauha keraamiset osat tasaisesti ilman virtuaalista tarttumista ja ulkonevaa ilmiötä, kulutusta kestävä keraaminen kerros on sileä , ja levy ja levy ovat sileitä. Rako on alle 0,4 mm. Keraamisten levyjen saumat ovat sileät.
5. Hitsaus: Aseta laitteistoliima keraamisen vuorauksen reikään, hitsaa täyspitkä hitsauskone ja kiinnitä se laitteiston pintaan keraamisella korkilla.
6. Itsetarkastus: Kun keraamiset osat on liitetty, suorita itsetarkastus, käsittele kelpaamattomat osat uudelleen ja suorita sitten itsetarkastus.
Kulutuskestävien mosaiikkivuorausten kulutusta kestävät tekniset edut:
1. Kovuus on korkeampi kuin HRA 86, ja kovuus on toisella sijalla timantin jälkeen, ylittäen huomattavasti kulutusta kestävän teräksen ja bimetallikomposiittilevyjen kulutuskestävyyden. Kulutusta kestävä keraaminen levy on valmistettu 95-prosenttisesti Al203:sta, jossa on useita ainutlaatuisia kulutusta kestäviä materiaalikaavoja, joilla on korkea tiheys, korkea sitkeys ja kulutuskestävyys.
2. Erinomainen kulutuskestävyys, kulutuskestävyys on 266-kertainen mangaaniteräkseen verrattuna ja 171,5-kertainen runsaa kromia sisältävään valuraudaan verrattuna. Samoissa työoloissa laitteiden käyttöikää voidaan pidentää vähintään kymmenen kertaa.
Neljänneksi Cr203 ja TiO2, jotka ovat hyvin samanlaisia kuin A1203-hila, sisällytetään iskunkestävän ja kulutusta kestävän keramiikan kaavaan. Samaan aikaan sintrausprosessissa lisätään sinkkioksidiviskkejä, jotka muodostavat kiinteitä rakeita A1203:lla, jalostavat raekokoa, edistävät sintraamista ja parantavat murtolujuutta.
4.The fracture toughness of fine wear-resistant ceramic products is kic (>4,8 Mpa/m).
5. Liimalla on vahva lujuus ja hyvä lämmönkestävyys. Varmista, että kulutusta kestävä keraaminen levy ei putoa pitkäksi aikaa korkeassa lämpötilassa.
