Yttrium-stabiloidut zirkoniumhelmet: kulutusta kestävät zirkoniumhelmet erilaisiin hiekkamyllyihin
Hiekkamyllyn alkuperäinen prototyyppi on perinteinen vaakavalssaava kuulamylly ja pystysuuntainen sekoituskuulamylly. Sen etuna on, että käsitellyn alkumateriaalin hiukkaskokoalue on laaja ja joillain aloilla on saatavilla sekä karkeaa että hienoa jauhatusta, mutta haittana on korkea energiankulutus ja korkea melu. Yleensä käytetään hiontahelmiä (kuten keraamisia palloja, zirkoniumoksidihelmiä jne.), joiden halkaisija on 3-100 mm.
Keskipakohiekkamylly: Nopeasti pyörivä jauhatussylinteri ja hitaasti pyörivä akseli synnyttävät säteittäisen keskipakovoiman pakottaakseen materiaalin dispergoimaan ja jauhamaan kokonaan leikkausvyöhykkeellä pois akselin erottimesta, mikä pystyy käsittelemään erittäin hienojakoisia ja hitaita viskositeettimateriaalit, hiomahelmet Partikkelikoko voidaan valita alueella 0.05-0,80 mm. Zirkoniumoksidihelmiä suositellaan.
Avoin pystysuora hiekkamylly: Se on parannettu pystysuuntaisesta sekoituskuulamyllystä, ja se ottaa käyttöön pohjasyöttö- ja ylhäältä avoimen tyhjennysmenetelmän suuren virtauksen jatkuvan tuotannon toteuttamiseksi. Tilavuus voi olla 5000L, ja helmien puristuslujuus on alhainen. On suositeltavaa käyttää keraamisia helmiä 2.0-3,0 mm pystysuoraan hiekkamyllyyn.
Perinteinen vaakasuuntainen hiekkamylly: Voidaan katsoa, että suljetun pystyhiekkamyllyn jauhatussylinteri on muodostettu vaakasuoraan, mikä lisää helmien täyttömäärää ja parantaa jauhatustehoa. Käytä zirkoniumoksidihelmiä, joiden koko on 1.0-3.0 mm hiomahelmiä.
Tankotappi vaakahiekkamylly: yksi perinteisen vaakahiekkamyllyn versioista, joka muuttaa hajotuskiekon tankotapiksi. Tyypillisesti käytetään zirkoniumoksidihelmiä, joiden hiukkaskoko on {{0}}.6-2,0 mm.
Suljettu pystysuora hiekkamylly: Avoimen pystyhiekkamyllyn yläosassa oleva poistoportti on rajoitettu virtaukseen, ja se toimii paineella, joka pystyy käsittelemään suhteellisen korkean viskositeetin omaavia materiaaleja. Pienet, käytä yleensä hiomahelmiä, joiden koko on 0.6-3mm, jotka voidaan konfiguroida zirkoniumsilikaattihelmillä tai zirkoniumoksidihelmillä.
Turbiinivaakahiekkamylly: Se on yksi perinteisen vaakasuuntaisen hiekkamyllyn versioista, joka muuttaa hiutaleisen dispersiolevyn paksuksi turbiiniksi, jossa on sisäontelo. Yleensä käytetään hiontahelmiä, joiden koko on {{0}}.4-2,0 mm, ja zirkoniumsilikaattihelmiä tai zirkoniumoksidihelmiä suositellaan.
Erikoismuotoinen dispergointilevyhiekkamylly: Käyttämällä erimuotoisia hajottimia, kuten hammaspyörän muotoisia, epäkeskisiä ja tornimaisia, siirtokapasiteetin muuttamiseen, perimmäisenä tavoitteena on muuttaa helmien liikesuuntaa ja lisätä palautusnopeus, mikä vähentää helmiä. Pinoamisen ja delaminoinnin luominen. Voidaan käyttää halkaisijaltaan 0.6-2,5 mm:n hiontahelmiä. Leikkausvoimasta riippuen voidaan valita zirkoniumsilikaattihelmiä tai zirkoniumoksidihelmiä.
Erikoismuotoinen sylinterihiekkamylly: yleensä on kahta tyyppiä: kartiomainen vaakatyyppi ja kahdeksankulmainen pystysuora tyyppi, jotka voivat parantaa hiomahelmien hyödyllistä työsuhdetta muuttamalla jauhatushelmien ja lietteen virtausgradienttia ja suuntaa. Yleensä hiomaväliaineina käytetään 1.0-2.0mm zirkoniumsilikaattihelmiä.
Korityyppinen hiekkamylly: Sekoittimella varustettu jauhatuskori upotetaan suljettuun sylinteriin, ja nopeasti pyörivä potkuriturbiini tuottaa pyörrevirtaa, joka saa materiaalin jatkuvasti leviämään ja jauhamaan korin nopeasti liikkuvien jauhatushelmien läpi. Hiomahelmien hiukkaskoko voidaan valita väliltä 1.0-3.0mm. Yleensä käytetään zirkoniumsilikaattihelmiä tai zirkoniumoksidihelmiä.
Rengastyyppinen hiekkamylly: "W" jauhatuskanava muodostuu roottorista (akseli) ja staattorista (erikoisrakenteinen jauhatussylinteri). Toisaalta materiaalin viipymäaika jauhatussylinterissä kasvaa lisäämällä jauhatuskanavaa ja toisaalta jäähdytysjärjestelmä kasvaa. Lämmönpoistoalue voi alentaa poistolämpötilaa ja parantaa jauhatustehoa. Helmet, joiden koko on 0.4-1,5 mm, ovat yleisesti käytettyjä kokoja. Zirkoniumoksidihelmiä suositellaan.
