Sähköuuneja käytetään laajalti polttamisen lämmityslaitteina. Ilmakehän painesintrauksen eli paineettoman sintrauksen lisäksi on kuumapuristussintraus ja kuumaisostaattinen puristussintraus. Vaikka jatkuva kuumapuristussintraus lisää tuottoa, laitteiden ja muotin kustannukset ovat liian korkeat. Lisäksi aksiaalisen lämmityksen vuoksi tuotteiden pituus on rajoitettu. Kuumasostaattinen puristussintraus käyttää korkean lämpötilan ja korkeapainekaasua paineensiirtoväliaineena, jonka etuna on tasainen kuumennus kaikkiin suuntiin. Se soveltuu hyvin monimutkaisen muotoisten tuotteiden sintraamiseen. Tasaisen rakenteen ansiosta materiaalin ominaisuudet ovat 30 ~ 50 % korkeammat kuin kylmäpuristussintrauksella. Se on 10-15 % korkeampi kuin yleisessä kuumapuristussintrauksessa. Siksi jotkin korkean lisäarvon alumiinioksidikeraamiset tuotteet tai erikoisosat maanpuolustukseen ja sotilasteollisuuteen, kuten keraamiset laakerit, peilit, ydinpolttoaine ja aseen piippu, ottavat käyttöön kuuma-isostaattisen puristuspolttomenetelmän.
Jotkut vaativat viimeistelyä sintrauksen jälkeen. Esimerkiksi keinoluina käytettävät tuotteet vaativat korkean pintakäsittelyn, kuten peilin, voitelevuuden lisäämiseksi. Materiaalin korkean kovuuden vuoksi se vaatii kovempaa hionta- ja kiillotustiilimateriaalia viimeistelyyn. Kuten SiC, B4C tai timantti. Yleensä se hioo askel askeleelta karkeasta hienoon hioma-aineeseen, ja lopullinen pinta kiillotetaan. Yleensä< 1="" voidaan="" käyttää="" μm="" mikronin="" al2o3-jauhetta="" tai="" timanttipastaa="" hiontaan="" ja="" kiillotukseen.="" lisäksi="" voidaan="" käyttää="" laserkäsittelyä="" ja="" ultraäänikäsittelyä,="" hionta-="" ja="">
Alumiinioksidikeramiikan vahvistamiseksi ja sen mekaanisen lujuuden merkittäväksi parantamiseksi ulkomailla otetaan käyttöön uusi alumiinioksidikeramiikan vahvistusprosessi. Prosessi on uusi ja yksinkertainen. Käytetty tekninen keino on pinnoittaa piiyhdistekalvokerros alumiinioksidikeramiikan pinnalle elektronisädetyhjöpinnoituksella, sputterointityhjiöpinnoituksella tai kemiallisella höyryhaihdutuksella ja kuumentaa se 1200 ℃ ~ 1580 ℃ lämpötilaan alumiinioksidikeramiikan kovettamiseksi.
Vahvistetun alumiinioksidikeramiikan mekaanista lujuutta voidaan suurentaa huomattavasti alkuperäisellä pohjalla, jotta saadaan lujaa alumiinioksidikeraamia.
